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橡胶制品爆边不良原因分析

【摘要】:
原因分析:  1.成型温度过高或上下模板温度不一致.  2.排气排的太开或排气时间太迟。  3.胶料快熟。  4.模具结构不合理,没有跑料槽。  5.下料重量偏重。改善对策:  1.调整成型硫化温度,调整上下板温度。  2.调整排气距离和排气的时间。  3.严格按照混炼工艺标准执行或调整配方和混炼工艺,避免使用放置时间过长胶料(快熟)。  4.在爆边位置加跑料槽。  5.控制单个胶料重量。

原因分析:

  1.成型温度过高或上下模板温度不一致.

  2.排气排的太开或排气时间太迟。

  3.胶料快熟。

  4.模具结构不合理,没有跑料槽。

  5.下料重量偏重。

改善对策:

  1.调整成型硫化温度,调整上下板温度。

  2.调整排气距离和排气的时间。

  3.严格按照混炼工艺标准执行或调整配方和混炼工艺,避免使用放置时间过长胶料(快熟)。

  4.在爆边位置加跑料槽。

  5.控制单个胶料重量。